Мокрый способ производства цемента

Из всех существующих технология производства цемента мокрым способом остается наиболее популярной и распространенной во всем мире. В разных странах – лидерах соответствующего сегмента рынка - объем производства мокрого цемента составляет от 60 до 90% от общего количества выпускаемого материала.

Несмотря на то, что мокрый способ производства цемента более энергозатратен (в сравнении с сухим), он предоставляет возможность получать высококачественный конечный продукт при использовании неоднородных сырьевых компонентов с повышенной влажностью:

Особенность мокрого способа заключается в присутствии воды при подготовке и соединении отдельных составляющих портландцементного клинкера.

Начальные этапы производства мокрого цемента

1. Начинают изготавливать мокрый цемент традиционно – с помола добытого известняка в щековой дробилке. Получаемые среднеразмерные фрагменты отправляют в дробилку молоткового типа, выдающую на выходе известковый щебень.
2. При помощи валковой дробилки измельчают глину, после чего осуществляют ее размучивание в глиноболтушке.
3. Подготовленные известняк и глину дополнительно перемалывают в сырьевой мельнице с добавлением воды.
4. Полученный шлам проходит гомогенизацию и корректировку своего химического состава в вертикальных бассейнах, после чего поступает в горизонтальный шламовый бассейн, где пребывает в стадии постоянного перемешивания.

Завершающий цикл создания цемента мокрым спосбом

Важным этапом производства является обжиг подаваемого насосами шлама в специальных вращающихся печах. Благодаря происходящим при этом химическим реакциям происходит образование портландцементного клинкера, который затем охлаждают и несколько недель выдерживают на складе. В завершение клинкер перемалывают, сушат и в цементных мельницах соединяют с гипсом и активными минеральными добавками. Готовый цемент отправляют на хранение и последующую фасовку в цементные силосы.